開發可自然降解的塑料制品來替代普遍使用的普通塑料制品曾經成為上世紀90年代的熱點，但是當時降解塑料因為成本和技術問題，發展緩慢。不過，近日日本研究人員研發出一款耐高溫塑料薄膜，較高可耐受425攝氏度高溫。

    據報道，日本科學技術振興機構等研究人員利用大腸桿菌，通過轉基因操作和光反應等方法，制造出400攝氏度左右高溫下也不會變形的生物塑料。而此前生物塑料的較高耐熱溫度是305攝氏度。

    日本研究人員注意到，某些放線菌分泌的一種氨基肉桂酸擁有非常堅固的結構。研究人員根據這一發現對大腸桿菌進行基因重組，再利用它使糖分發酵，制造出自然條件下幾乎不存在的“4-氨基肉桂酸”。

    研究人員通過光反應和高分子化等方法，用“4-氨基肉桂酸”聚合制取聚酰胺酸，然后在150-250攝氏度的真空下加熱制成聚酰胺薄膜。這種薄膜難以燃燒，能夠耐受390-425攝氏度的高溫。據稱，這種生物塑料是透明的，硬度特別高，用于汽車上代替玻璃，能大幅度減輕汽車重量，從而節約能源、減少二氧化碳排放。

    目前，我國生物降解塑料制品的性能還無法完全滿足消費者需求，盡管目前市場上已有的品種眾多，但每種材料本身的機械和加工性能只是某一方面有突出的特性，綜合性能還存在這樣或那樣的不足，這一點將是制約其市場應用推廣的瓶頸之一。

    在開發生物降解塑料制品的同時，國內企業應該注意加快有自主知識產權、創新型產品和用途的開發。由于，國外對生物降解塑料制品研發和生產應用相對較早，已經申請了許多專利，從而給國內企業開發新產品時，造成了一定的技術壁壘。拿聚乳酸的專利來舉例子，2005年，國外有關聚乳酸專利有1700多項，而我國公開的專利只有145項，而其中還有一半以上是國外公司的專利。因此，國內企業應該加強有自主知識產權的產品的開發。

    在我國，從事制品加工研究的力量尚顯薄弱，大部分企業將關注的重點集中在材料合成上，而忽略了制品加工開發，一些生物降解塑料做成的餐飲具在耐熱、耐水及機械強度方面與傳統塑料制品相差較遠，而這一點恰恰是生物降解塑料能否大規模市場化的關鍵。

    開發可自然降解的塑料制品來替代普遍使用的普通塑料制品曾經成為上世紀90年代的熱點，但是當時降解塑料因為成本和技術問題，發展緩慢。不過，近日日本研究人員研發出一款耐高溫塑料薄膜，較高可耐受425攝氏度高溫。

    據報道，日本科學技術振興機構等研究人員利用大腸桿菌，通過轉基因操作和光反應等方法，制造出400攝氏度左右高溫下也不會變形的生物塑料。而此前生物塑料的較高耐熱溫度是305攝氏度。